（一）危險、有害因素分類
按導致事故的直接原因進行分類,即根據(jù)《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為6大類，37小類。
1、物理性危險、有害因素:包括設備和設施缺陷、電危害、高低溫危害、噪聲和振動、輻射、有害粉塵等共15種；
（1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中，外形缺陷、外露運動件，制動器缺陷，控制器缺陷、設備設施其他缺陷）。
（2）防護缺陷（無防護、防護裝臵和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）。
（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）。
（4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力噪聲、其他噪聲）。
（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）。
（6）電磁輻射危害（電離輻射、X射線、射線）
（7）動動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）。
（8）明火危害。
（9）能造成灼傷的高溫物質危害（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質）。
（10）能造成凍傷的低溫物質危害（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質）。
（11）粉塵與氣溶膠危害（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。
（12）作業(yè)環(huán)境不良危害（作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良）。
（13）信號缺陷危害（無信號設施、信號選用不當、信號位臵不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）。
（14）標志缺陷危害（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位臵缺陷、其他標志缺陷）。
（15）其他物理性危險和危害因素。
2、化學性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種；
（1）易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）。
（2）自燃性物質。
（3）有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）。
（4）腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）。
（5）其他化學性危險、危害因素。
3、生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5種；
（1）致癌微生物（細菌、病毒、其他致癌微生物）。
（2）傳染病媒介物。
（3）致癌動物。
（4）致癌植物。
（5）其他生物性危險、危害因素。
4、心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心理異常等共5種；
（1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）。
（2）健康狀況異常。
（3）從事禁忌作業(yè)。
（4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）。
（5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。
（6）其他心理、生理性危險、危害因素。
5、行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共5種；
（1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）。
（2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）。
（3）監(jiān)護失誤。
（4）其他錯誤。
（5）其他形為性危險和危害因素。
6、其他危險、有害因素：作業(yè)空間不足、標識不清等。
也可參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為物體打擊、車輛傷害等20類。（詳見12日8日發(fā)布的《20類事故｜全解析》一文）
（1）物體打擊
（2）車輛傷害
（3）機械傷害
（4）起重傷害
（5）觸電
（6）淹溺
（7）灼燙
（8）火災
（9）高處墜落
（10）坍塌
（11）冒頂片幫
（12）透水
（13）放炮
（14）火藥
（15）瓦斯爆炸
（16）鍋爐爆炸
（17）容器爆炸
（18）其他爆炸。
（19）中毒和窒息
（20）其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷等。
按照職業(yè)健康分類，參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素7類。
在進行危險源辨識時，也可以列出一份供參考的提示單，如：
（1）行走時地面濕滑；
（2）行走時地面有油；
（3）行走時地面有障礙物；
（4）行走時注意力分散；
（5）頭上空間不足；
（7）可傷害眼睛的物質或試劑；
（8）樓梯無手欄或手欄損壞；
（9）可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質；
（10）有害能量（噪聲、振動、放射等）對人體的傷害；
（11）過熱環(huán)境；
（12）過冷環(huán)境；
（13）作業(yè)場所照明不良；
（14）涂料生產投料時吸入粉塵；
（15）焊接時吸放煙塵；
（16）焊接時未戴護目鏡工面罩；
（17）電梯困人；
（18）使用砂輪機未戴護目鏡；
（19）搬運有棱角材料未戴手套；
（20）作業(yè)現(xiàn)場通道堆手；
（21）在焊接強光作業(yè)現(xiàn)場停留；
（22）電工未穿絕緣鞋；
（23）在氨氣壓縮機現(xiàn)場巡視未戴耳塞；
（24）涂裝區(qū)域通風不良；
（25）操作場地狹窄；
（26）倉庫物品堆入不當；
（27）食堂廚師使用刀具不當；
（28）傳染性疾??；
（29）食品變質；
（30）對員工的暴力行為等。
（二）辨識方法
1、直觀經(jīng)驗分析方法
a.對照、經(jīng)驗法
對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依*分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。
b.類比方法
利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。
2、系統(tǒng)安全分析方法
應用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
（三）辨識內容
1、廠址：工程地質、地形地貌、水文、氣象條件等。
2、總平面布臵：功能分區(qū)、防火間距和安全間距、動力設施、道路、貯運設施等。
3、道路及運輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交*運輸?shù)取?/span>
4、建、構筑物：生產火災危險性分類、庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、防火間距等。
5、工藝過程
a.新建、改建、擴建項目設計階段：從根本消除的措施、預防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯(lián)鎖措施、安全色和安全標志幾方面考查；
b.對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別；
c.根據(jù)歸納總結在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害因素進行識別。
6、生產設備、裝臵：工藝設備從高溫、高壓、腐蝕、振動、控制、檢修和故障等方面；機械設備從運動零部件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面；電氣設備從觸電、火災、靜電、雷擊等方面進行識別。
7、作業(yè)環(huán)境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業(yè)部位。
8、安全管理措施：組織機構、管理制度、事故應急救援預案、特種作業(yè)人員培訓等方面。
